一、硅烷處理技術(shù)簡述
硅烷處理技術(shù)是一項目前發(fā)展較為成熟的新型納米級金屬預(yù)處理技術(shù),它替代了傳統(tǒng)的鐵系和鋅系磷化產(chǎn)品,不含鎳、鋅、錳等有害重金屬離子,不會污染環(huán)境;硅烷處理過程無渣,處理時間短控制簡便,維護簡單;還可共線處理多種金屬基材例如冷軋鋼、鋁、鍍鋅鋼、涂層板,為其提供了優(yōu)越的防腐性能。
硅烷處理技術(shù)以其卓越的環(huán)保和節(jié)能性能正逐步替代原有的預(yù)處理工藝。
二、硅烷處理化學(xué)原理
該產(chǎn)品是基于帶有有機硅烷功能團的聚合物,它能為我們提供所需要的防腐蝕和增強涂料結(jié)合力的要求。金屬表面經(jīng)過清洗后,硅烷產(chǎn)品在室溫下能與其氧化層中氫氧化物反應(yīng),形成很強的共價鍵,在硅烷干燥的過程中,相鄰的氫氧根基團相互反應(yīng),在基材表面形成一層致密的、相互滲透,交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的膜,這層超薄有機膜在性能上完全可以替代傳統(tǒng)的磷化膜。
三、產(chǎn)品簡介
金屬覆膜劑CL-3801是一種十分優(yōu)秀的金屬漆前硅烷表面處理劑,可用于鋁材、冷軋板和鍍鋅板的涂裝底層,其后序可接噴粉、噴漆和電泳等各種涂漆作業(yè)。與傳統(tǒng)的鋅系、鋅鈣系和鐵系覆膜處理相比較,有以下明顯的技術(shù)優(yōu)勢:
1、 全線常溫化處理,可極大的降低生產(chǎn)運行成本和相關(guān)設(shè)備的投資
2、 真正實現(xiàn)無廢渣化處理,更加便于生產(chǎn)過程中相關(guān)設(shè)備的保養(yǎng)和維護
3、優(yōu)異的環(huán)保性能,處理液中不含鋅,鈣、錳、鎳、磷等有害離子無有害的重金屬,無渣、廢水排放少,有利于環(huán)保并可省略廢水處理;,如果安裝過濾器及離子交換器,可以做到封閉循環(huán)使用;
4、生產(chǎn)管理工藝簡便易行,方便日常生產(chǎn)的維護和管理
5、硅烷處理免除了表調(diào)、鈍化等工序,使工藝過程更加簡化并節(jié)省了相關(guān)藥劑成本;較少的生產(chǎn)步驟和較短的處理時間有助于提高工廠的產(chǎn)能;新建生產(chǎn)線可縮短,節(jié)約設(shè)備投資和占地面積;
6、由于實現(xiàn)了常溫和無渣化處理,覆膜藥劑的消耗量極低,硅烷處理后形成的超薄有機膜完全可以替代傳統(tǒng)的磷化膜,磷化膜厚通常為2-3um, 硅烷處理后的膜厚為0.5um,每公斤硅烷處理劑可處理200-300平方米。
7、與現(xiàn)有設(shè)備工藝不沖突,無須設(shè)備改造可直接替換磷化,與原有涂裝處理工藝相容,能與目前使用的各類油漆和粉末涂裝相匹配;
四、 處理工藝:
1.優(yōu)秀處理工藝:
預(yù)脫脂—主脫脂—水洗—水洗—純水洗—硅烷處理—純水洗—純水洗
2.一般處理工藝:
脫脂---水洗---水洗—水(純水)洗--硅烷處理--水洗—水(純水)洗
備注:
1. 建議前面兩道脫脂,如果只有一道脫脂,可以提高脫脂劑濃度或提高溫度或延長脫脂時間,以得到完全無油脂的待處理表面,
2.待處理金屬表面必須無油脂,無其它污物。所需的脫脂劑取決于污物類型、所用設(shè)備和待處理金屬的前處理工序。脫脂后金屬表面要徹底水洗干凈。
3.硅烷處理前水洗用水的電導(dǎo)率應(yīng)<200μs/cm。
4.硅烷處理后盡量用去離子純水洗,優(yōu)秀處理工藝工件的滴水電導(dǎo)率<30μs/cm,如后道處理有更高要求,請視具體情況而定。
2. 硅烷處理皮膜必須在上漆前完全干燥,可用60-150℃的空氣烘干或吹干。
五、硅烷處理劑建槽:
(一)硅烷處理劑建槽前要確保槽內(nèi)清潔、無渣殘留、無污物或其它化學(xué)品殘留。檢查噴嘴有沒有堵塞,角度是否正確。如有必要,清洗整個設(shè)備。
(二)測槽體積,在槽內(nèi)注入電導(dǎo)率小于30μs/cm的去離子水到70%液位。
(三)每1000升槽體積添加15 -20公斤硅烷處理劑A劑,然后再緩慢添加0.2-0.5公斤左右中和劑,調(diào)整PH值到4.5-5.5之間。
(四)用去離子水將槽液補充到工作液位。
六、工藝條件:
1. 處理方式: 噴淋;浸;噴浸結(jié)合。
2. 處理時間:脫脂:2 - 3分鐘
硅烷處理:1.5 - 2分鐘
水洗:0.2 - 1分鐘
3.處理溫度:全線常溫。(最佳條件:不低于20℃)
4、槽液工作PH值應(yīng)保持在4.2—5.5之間,電導(dǎo)率控制在1500μs/cm左右,電導(dǎo)率上限:5500μs/cm
5、硅烷處理劑添加時要用泵緩慢均勻添加,同時監(jiān)測PH值和電導(dǎo)率。
6、建槽去離子水:電導(dǎo)率<30μs/cm
七、硅烷處理劑槽液控制:
1、 必須維持好硅烷處理劑濃度以達到最佳效果。
2、 槽液濃度通過監(jiān)測PH值、電導(dǎo)率來控制。
3、 PH值和電導(dǎo)率每天要多次測量,測量PH要求采用對氟離子穩(wěn)定的PH計(在PH=4和PH=6.86標(biāo)定),維持槽液PH值在4.2—5.5之間。
4、 連續(xù)處理工件后,在添加A劑的同時,還需補加CL-3801B劑,一般比例保持在A:B = 5 :1即可。
5、 槽液應(yīng)該保持有溢流(一般每周10%),最佳補槽是通過控制槽液中的有效成分和污物的平衡來進行添加。浸漬使用時必須有溢流或定期排放部分槽液,以保持槽液平衡。
涂層外觀(顏色):
硅烷處理劑在處理的工件上會產(chǎn)生一系列色度的變化,范圍從無色到藍色,再到褐色或者不同程度的金色。顏色主要取決于膜中無機物含量的不同和基材的不同,在防腐蝕性能方面各種顏色的涂層不會表現(xiàn)明顯差異。
儲存及環(huán)境保護:
1、 儲存溫度要求在5-45℃之間,如果產(chǎn)品有10%沉淀,請放棄使用。
2、 運輸、使用及廢水處理排放時必須遵守當(dāng)?shù)胤煞ㄒ?guī)。
本硅烷處理劑在實際使用中應(yīng)該注意的事項:
(1)需使用純水。為了得到品質(zhì)優(yōu)良的皮膜性能,同時為了延長槽液的使用壽命,硅烷槽液需使用純水。
(2)不可使用鑄鐵槽體。為了減少對槽體侵蝕及由此引起的硅烷有效成分的損失,槽體建議使用鑄鐵外的其它材質(zhì),如304以上不銹鋼、有玻璃鋼內(nèi)襯或硬PVC和PE內(nèi)襯的鑄鐵槽體。
(3)傳統(tǒng)磷化線改用硅烷時只需將磷化渣沖洗干凈即可。
(4)槽液在使用一段時間會有沉淀,需過濾沉降,確保槽液正常使用.
(5)設(shè)備要求:所有接觸硅烷處理劑的設(shè)備均要求用不銹鋼(304或316)或用內(nèi)襯為耐氟化物的硬PVC或PE。不可使用鑄鐵槽體。
注:本公司尚有鋅系、鋅鈣系、錳系、鋅錳洗、鐵系等各種磷化劑,各種脫脂劑,各種潤滑劑,各種鈍化劑,各種表面調(diào)整劑等七大系列二百余種金屬表面處理專用材料可供選擇,歡迎垂詢。
沈陽昆侖化學(xué)有限公司